1.潤滑脂或油脂故障，潤滑劑類型選擇不當(dāng)。
  對(duì)策：選擇合適的潤滑劑并確認(rèn)其兼容性。
  2.油位過低或軸承箱油脂不足。
  對(duì)策：油位應(yīng)略低于下面的滾動(dòng)元件的中心，軸承座內(nèi)充滿潤滑脂1/3至1/2的空間。
  3，洛軸軸承內(nèi)部間隙不合適，緊固套管過鎖，軸徑過大，軸承內(nèi)孔過大，導(dǎo)致軸承間隙減小。 當(dāng)軸表面具有熱流時(shí)，引起內(nèi)環(huán)。 過度擴(kuò)張。

  對(duì)策：
  1）檢查過熱的軸承間隙是否與原設(shè)計(jì)一致。 如果它仍然相同，則可以使用更大的間隙。 從“0”組變?yōu)椤癈3”從“C3”變?yōu)椤癈4”。
  2）改善套筒的緊固量并檢查徑向間隙以確定合適的位置。
  3）調(diào)整軸與軸承內(nèi)孔之間的配合關(guān)系。
  4.臟的沙塵或其他污染物進(jìn)入軸承箱。
  對(duì)策：清潔軸承箱，更換新的油封或改善油封設(shè)計(jì)。
  5.水，酸，油漆或其他腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入軸承箱。
  對(duì)策：安裝保護(hù)性防壓蓋或壓力環(huán)，以防止異物進(jìn)入軸承。
  6.軸承箱內(nèi)孔不圓，扭曲，變形，內(nèi)孔太小。
  對(duì)策：檢查軸承箱是否擠壓軸承，孔尺寸是否正確。
  7.在軸承前將碎屑安裝在軸承箱內(nèi)，不要去除異物。
  對(duì)策：小心清潔軸承箱和軸承本身。
  8.（交叉定位）同一軸上有兩個(gè)定位軸承，由于軸的熱膨脹導(dǎo)致軸承不對(duì)中或內(nèi)部間隙不足。
  對(duì)策：調(diào)整軸承箱和端蓋之間的調(diào)節(jié)墊圈，使軸承箱和外圈之間有一定的間隙。
  9.肩部與軸承密封圈摩擦，肩部直徑不正確并且保持架被摩擦。
  行動(dòng)：重做肩部并檢查肩部直徑和圓角。
  10.外圈和軸承座扭曲，軸和內(nèi)圈扭曲。 這是因?yàn)橄淇滋? 沒有足夠的支持。 肩部圓角太大，沒有足夠的支撐，端部不牢固。
  動(dòng)作：重做盒孔的圓角和肩部的肩部。
  11.安裝方法不正確，用錘子直接撞擊軸承，導(dǎo)致軸承工作面受傷。
  對(duì)策：選擇正確的安裝方法：套筒法，加熱法，油壓法等。
  12.將墊圈的太陽片（鎖緊墊圈）固定到軸承上。
  對(duì)策：擊落太陽片或更換新的太陽鏡。
  裝置中的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件干擾固定構(gòu)件。
  對(duì)策：仔細(xì)檢查，以免干擾。
  14.軸承間隙過大會(huì)引起振動(dòng)。
  15.設(shè)備振動(dòng)，檢查設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件的平衡是否正確。